做和烟包印刷工艺的趋势上

烟包印刷工艺的趋势（上）

在我国，香烟高档与否的表现之一就体现在香烟的包装上。本文就目前国内烟包印刷工艺现状作一分析，并对其发展趋势做些探讨。

一、烟包印刷常用的材料及工艺

低档烟包在向中高档调整时，印刷用纸张一般都会由普通的纤维转向非吸收性的复合纸。香烟包装用 复合纸有：铝箔复合纸（铝箔同卡纸复合）、亮光膜（镭射膜）、复合纸（亮光膜、镭射膜同玻璃卡纸复合）。在镭射卡纸上进行印刷时，为提高油墨的附着力，多采用UV油墨。

以下是镭射卡纸印刷中要引起注意的问题：

（1）镭射膜在生产过程中，由于静电原因，不可避免地会出现黑点、脏点，为掩盖这些缺陷，同时还要体现出镭射效果，在设计烟包印刷工艺时，通常需要加20%～40%的白。

（2）镭射膜有12μm的PET膜和23μm和BOPP膜两种，为保证成型效果和包烟速度，通常12使用的PET膜。

（3）为提高烟包的光泽度，常使用镀铝层朝外的镭射卡纸，即PET膜和纸张复合的镭射卡纸，但镀铝层趄外时容易被划伤，这一点在印刷时务必要注意。

（4）模切时，为防止出现毛边，可采用模纹高峰刀。由于PET膜与纸张复合不牢，在模切时常出现脱层现象。，在正式生产前，进行小批量的上包烟机试包很有必要。为保证粘胶效果，糊口处粘胶齿线的高度应为23.7mm，同时要增加粘胶齿线的密度。

二、各种印刷工艺现状分析

1.胶印

胶印工艺应该说是较为成熟的一种印刷工艺。特别是在层次版印刷上，均有一套规范化、数据化的方法。

然而烟包印刷并不仅仅是产品阶调的再现，它还涉及到大量的专色复制，如大面积的红色实地、金银色消费全球产品的37%、珠光效果等。由于专色特别是实地专色对饷度和亮度的要求较高，而胶印在印刷实地时，因受到墨层厚度的限制，就显得心有余而力不足了。为达到目的，通常采用"先深后淡"两次印刷的方法（设计时要考虑尽可能避免在实地版上镂空文字，以免增加套印难度）。另外，烟包印刷对颜色的稳定性（一致性）要求较高，胶印由于存在油墨墨乳化，墨路也比较长，影响墨色稳定的因素较多，要达到上述要求有一定的难度。

为适应高档烟包印刷的需求，多数印刷厂家对胶印机实行了UV工艺改造。UV工艺的出现，从根本上解决了复合纸类印品上油墨的附着力、耐摩擦性、干燥性等问题。UV油墨中的光敏剂在UV光照射下，树脂中的不饱和键打开，相互交连形成状结构，极大地提高了墨层表面的物理性能。于是，一些烟包生产已开始采用胶印UV油墨印刷细砂、金、银等一些普通胶印很难实现的工艺。

UV胶印用的PS版、胶辊、橡皮布等均与普通胶印不同。同时，UV灯管的数量、功率、UV油墨中光敏剂的含量等均能影响UV油墨的干燥效果。在色序的安排上，考虑到各种颜色对UV光的吸收性不同，常采用白－黑－青－黄－红的印刷色序。此外，不同的油墨厂的UV油墨不宜相互掺和使用，这一点要特别注济南新时期试金仪器有限公司万能实验机（UTM）通过不同速度级别的调理意。

2.柔印

柔版印刷在国外的负责人：自2007年以来发展如火如荼，在印刷市场中所占的比例也逐年上升，然而在国内却有些“叫好不叫座”。其原因一方面是国内市场对柔版印刷的接受意识亟待加强；另一方面，国外的包装设计向来以简洁明快的色块、线条来加强视觉效果，而在国内，包装品却以大面积的专色和图像设计见多。同时，国内柔印工艺及配套的原辅材料同国外也有很大差距。

但是对于以色块、线条或中暗调为主的烟包，柔印还是大有可为的。首先，国内所引进的窄幅柔印机多为6＋1色组，最后一个色组用来上光，这样可以发挥柔印在专色印刷上的长处；其次，目前国内的柔性版制版厂已经摸索出了一套行之有效的柔版制版工艺方法，基本可以满足层次版印刷的要求。另外，柔版印刷多带有联机压痕、烫金、模切等工位，生产效率高。加之柔版印刷使用水性油墨，可在“环保”上大做文章。目前的关键是引导市场对柔印产品的认同感。

在烟包柔印工艺的制定过程中，要根据具体的工艺条件，诸如纸张的平滑度、纹辊参数、油墨的灰平衡数据等确定制版工艺；在印刷过程中，由于水性油墨的黏度、干燥性均受到PH值下面的压盘都贴在1起去了的影响，因此要严格控制油墨的PH值；考虑到柔版印刷点扩大比较印严重，同胶印一样，必须将印刷压力调整到最小。

几点提示：（1）由于是通过纹辊传墨，而实地和层次版印刷所需的墨量是不一样的。因此，同一颜色的实地和线应分别制版。（2）由于纹辊的角度多为60°，因此层次版的加角度应60°避开，以防止出现龟纹。（3）考虑到油墨干燥方式为挥发干燥，为提高反差，建议使用K→C→M→Y的印刷色序，然后印刷专色。（4）作为柔版印刷“心脏”的纹辊，在配置上要能够满足烟包印刷的需要。（未完待续）