机器换人给力转型升级《新闻》

“机器换人”给力转型升级

—— 我区企业积极推进智能化改造

本报记者 顾晶晶

早上10时许，本该是纺织生产线最繁忙的时段。而记者却发现，在大丰经济开发区君霖纺织公司的生产车间里却难觅工人身影，眼到之处只有各式各样的机器在灵活运转，显得十分“冷清”。无人值守的车间没有一丝飘浮的棉絮，没有以往的粉尘，没有呛人的气息，地面平整光洁，视野明亮开阔，完全颠覆了人们对传统纺织企业车间的印象。

“我们走了很大胆的一步，就是投入巨资建设智能化生产车间。”君霖纺织公司负责人介绍说，除了生产效率、产品合格率的明显提升，更大的变化是车间干净了，还有工伤事故几乎降为零。“利润账、安全账……我们算了很多笔账，算来算去都发现，虽然投入巨资在短时间有一定的风险，但从长远来说还是很值的。”事实也证明了这一点。“机器换人”的思路让君霖刚刚站在起跑线就已经赢了，当许多企业在投产时为招工而烦恼时，君霖却早已卸下缺工的包袱，一心赶制订单，全力攀升产值。

建设“无人车间”虽是一个宏大命题，却实实在在地落脚于我区一个个企业的点滴寸进之中。在新韩汽配，只见车间里整齐排列着机器“方阵”，数百台机械手“转”得正欢，对于传送来的各种配件都能精准识别、焊接，并迅速放在相应的工序上，四溅的火花显得格外耀眼。车间中忙碌的全是机器人的身影。“一只机械手一天的工作量能够抵上3个人工。”新韩汽配韩国主管告诉记者，“机器换人”不仅效率高，还解决了人工焊接精准度差的问题，为高精度新产品生产奠定了基础。在丰海新能源淡化海水发展有限公司瓶装水灌装车间内，一条近百米长的自动化流水线上的设备达60多台。数十道工序“一条龙”完成，将一箱箱瓶装水沿着输送带源源不断地“送”出来。据悉，这条生产线相当于节省人力近百人。在新丰镇大洋精锻公司，车间内没有忙碌的身影和喧闹的人声，取而代之的是机械和设备运行时发出的轻微声响。控制室里，几台电脑实时监控设备运行，管理人员不必下车间，就能随时了解生产情况。先进的设备设施和完备的检测手段，帮助企业赢得了广阔的市场和不错的效益，许多国内汽配行业无法生产的产品，现在都由大洋精锻“荣誉出品”。

“无人车间”之风之所以越刮越烈，是因为新装备正成为推动企业转型升级的强劲引擎和加速发展的有效举措。区经信委负责人给记者算了一笔账：比如一台打磨机器人的价格不到30万元，却可以承担至少6名熟练工人的工作量。按照1名工人年薪6万元计算，6名工人的一年工资需要36万元。使用打磨机器人一年就能回收成本，且保证了打磨质量，提高了产品性能，增强了企业的核心竞争力。记者在采访时也发现，在经济新常态下，一大批制造业企业在“阵痛”中转型升级，而“无人车间”“机器换人”等成为不少企业寻求的突破点，依靠“高精尖”设备、生产“高大上”产品、冲击全球“高端”市场，这样的“三高”路线成为不少优秀制造企业的追求。企业热情高涨，政府着力助推。据悉，在 “无人车间”如火如荼地吹响号角之时，我区正积极顺应这一发展趋势，加大政策扶持力度，推动全区装备制造企业进行智能化改造，在“无人车间”浪潮中同步实现企业得以转型、产业得以发展、产品得以推广、产业链条得以强化等多重效果。

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