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发布时间：2021-04-20 12:17:56 阅读：次来源：轴瓦厂家

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变形速度越大，热效应越明显，使金属的塑性提高，变形抗力下降，从而又改善了塑性成型性能。金属的塑性成型性能又称金属的可锻性，用于衡量金属材料在经受塑性成型加工时获得优质零件难易程度的一种工艺性能，是金属材料工艺性能的重要指标之一。高速锤锻造和某些高能成型工艺就是利用这一原理，使本质塑性差的金属表现出较好的塑性。通常应用的各种锻造方法应变速率都远低于上述临界速率，因此，对于本质塑性较差的金属，在一般锻造中均应减慢应变速率，以防止锻裂。

金属板料成型过程的分类按金属固态成型时的温度，其成型过程分为两大类。金属板料成型过程的分类按金属固态成型时的温度，其成型过程分为两大类。冷变形又叫冷成型。它是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的结晶温度。冷变形的特征是金属变形后具有加工硬化现象，即金属的强度、硬度升高，塑性和韧度下降；冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好；对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件。

热变形广泛应用于大变形量的热轧、热挤以及高强度、高韧度毛坯的锻造生产等；但热变形中，金属表面氧化较严重，工件精度和表面品质较冷变形的低；另外，设备维修工作量大，劳动强度也较大。模具辊扎成型适用类似于镀锌板、不锈钢、冷轧板等的原材料，其他材质的带钢用的方法有所不同。利用金属固态塑性成型过程不仅能得到强度高、性能好的产品，且多数成型过程具有生产率高、材料消耗少等优点。但成型件的形状和大小受到一定的限制。